合金フライス盤メーカーの一般的なフライス盤の種類について話します

合金フライス盤の優(yōu)れた性能は、超微細粒子狀硬質(zhì)合金基體に由來し、工具の耐摩耗性と切削刃の強度を完璧に組み合わせています。厳格で科學的な溝型制御により、切削と排屑がより安定しています。フライス盤加工を行う中で、縮頸構(gòu)造と短刃設計は刃物の剛性を保証して、また干渉の危険を避けました。合金フライス盤の応用は、技術の向上に伴って広がります。

一般的なフライス盤の種類を要約すると、次のようになります。

1、面ミース盤、面ミース盤の主切削刃はミース盤の円柱面や円工作機械電気テーパ面に分布して、副切削刃はミース盤の端面に分布しています。面ミーリングは構(gòu)造によって一體型面ミーリング、硬質(zhì)合金溶接式面ミーリング、硬質(zhì)合金溶接式面ミーリング、硬質(zhì)合金回転式面ミーリングなどの形式に分けることができます。

2、キースロットフライス盤、キースロットを加工する時、毎回先にミーリングの軸に沿って小さい量を送り、それから徑に沿って送ります。このように何回も繰り返して、つまり機械の電気機械はキースロットの加工を完成します。このフライス盤の摩耗は端面と端面に近い外円部分なので、修磨時に端面の切削刃だけを修磨します。このようにフライス盤の直徑は変わらないことができます。タイプの精度が高く、フライス盤の壽命が長いです。キースロットフライス盤の直徑範囲は2 - 63mmで、柄部は直柄とモー式錐柄があります。

3、立フライス盤、波形刃立フライス盤です。波形刃立フライス盤と一般的な立フライス盤の違いは、刃が波形になっていることです。この立フライス盤を採用することで切削抵抗を低減し、フライスリング時の振働を防ぎ、効率を著しく向上させることができます。細くて薄い切り屑を厚くて短い切り屑にすることができ、切り屑の排出をスムーズにします。刃が波形になっているため、被加工ワークに接する切削刃の長さが短く、刃物が振働しにくいのです。

4、角度フライス盤、角度フライス盤は主に寢式フライス盤の上で各種の角度の溝、斜面などを加工します。角度フライス盤の材料は一般に高速鋼です。角度工作機械の電気フライス盤はその外形によって、単角フライス盤、非対稱雙角フライス盤と対稱雙角フライス盤の三種類に分けることができます。角度フライス盤の刃強度は小さいです。フライス盤の時、適切な切削量を選んで、振働と崩刃を防止しなければなりません。

合金フライス盤は高硬度、高耐摩耗性、高赤硬性、高熱安定性と抗酸化性を持っています。各種の高速切削刃物に適用して、各種の高溫下の仕事の摩擦に強い件、例えば熱が糸を引く型などです。YT5ナイフは粗加工鋼に、YT15は加工鋼に、YTは半加工鋼に適します。