超硬材料刀具硬度這么高，是怎么加工出來的？

自蘋果發(fā)布第一代金屬背板智能手機以來，以3C產(chǎn)品鋁合金部件加工為主的相關(guān)業(yè)務(wù)已經(jīng)蓬勃發(fā)展了十?dāng)?shù)年。

眾所周知，鋁合金部件（中框及背板等）主要依靠PCD刀具進(jìn)行加工，為了更高效地生產(chǎn)PCD刀具，近十年來相關(guān)的激光加工設(shè)備也被不斷開發(fā)出來。其中，作為第一款被刀具制造商普遍認(rèn)可的激光刀具加工機床，德國DMG（現(xiàn)已合并為DMG MORI）公司率先推出了LASERTECH系列機床并確立了市場主導(dǎo)地位。

相比較于傳統(tǒng)放電線切割工藝，PCD刀具的激光工藝在加工效率、品質(zhì)質(zhì)量、生產(chǎn)環(huán)境等方面具有明顯優(yōu)勢，因此激光刀具加工設(shè)備一經(jīng)推出就獲得了市場極大關(guān)注，并直接導(dǎo)致了相關(guān)行業(yè)的變革。

時間推進(jìn)到2022年，隨著特斯拉和比亞迪在中國市場的快速增長，新能源汽車行業(yè)迎來井噴式發(fā)展，PCD刀具行業(yè)面臨另一個高速增長窗口，雖然同樣大規(guī)模使用PCD刀具，但與3C行業(yè)顯著不同的一個特點是：汽車行業(yè)大量采用PCD刀具進(jìn)行孔加工，刀具長度和直徑都遠(yuǎn)超3C行業(yè)的PCD刀具。

為了解決問題，刀具制造商都在尋找更適用于汽車行業(yè)PCD刀具的加工設(shè)備，今天小編為大家推薦一臺來自上海名古屋精密工具的臥激GIVEALASER系列五軸激光刀具加工機床。

上海名古屋精密工具（下稱名古屋）專注于超硬及PCD刀具生產(chǎn)30年。為了更好滿足新能源汽車行業(yè)對PCD刀具的需求，名古屋于2015年開始研發(fā)臥激GIVEALASER系列五軸激光刀具加工機床并實際批量用于PCD刀具生產(chǎn)。

圖片

臥激GIVEALASER-QK003

臥激GIVEALASER系列五軸激光刀具加工機床的開發(fā)靈感來自于名古屋精密工具“GIVE  ALL”的經(jīng)營理念，該設(shè)備采用先進(jìn)的臥式結(jié)構(gòu)，兼顧小型和中型五軸產(chǎn)品加工，除了自如應(yīng)對小直徑刀具，也能很好適應(yīng)中等直徑（≤300mm）及中等長度（≤450mm）刀具的加工需要，因而特別適合細(xì)長軸類產(chǎn)品（例如新能源汽車及航空航天領(lǐng)域刀具）的加工。

以汽車行業(yè)常用的多臺階成型鉸刀為例，受制于行程和轉(zhuǎn)臺精度，傳統(tǒng)的立式搖籃五軸激光加工機很難加工長度超過250mm的此類刀具，而臥激GIVEALASER系列五軸激光刀具加工機床的加工長度可以輕松達(dá)到350mm以上。