PCBN工具のよくある摩耗形態(tài)と改善策

PCBN ツールには、使用中に通常の摩耗と異常な摩耗があります。 PCBNツールの通常の摩耗形態(tài)には、主に酸化摩耗、相変化摩耗、摩擦摩耗、凝著摩耗、マイクロチッピング摩耗、剝離摩耗などが含まれ、さまざまな摩耗要因が互いに影響し合い、促進(jìn)します。 PCBN 工具の異常摩耗の主な影響要因は、切削量とインサートの形狀パラメータの不適切な選択、および加工システムの剛性不足です。 PCBN ツールの壽命を延ばすために、実際の使用における PCBN ツールの一般的な摩耗形態(tài)と損傷現(xiàn)象を改善するために、次の具體的な対策を講じることができます。

1. 逃げ面摩耗

< p > 改善策： ①切斷線速度を上げる ②ワークの送り速度を上げる ③切込みを大きくする ④刃の切斷點(diǎn)が高い中心にあるか確認(rèn)する；管理範(fàn)囲內(nèi)である。

2.クレータ摩耗

改善策：①切削速度を下げる ②ワーク送りを下げる。

3.カッティングハンマー

改善策：①切削速度を上げる ②切削送り速度を下げる ③工具の切削すくい角を良くする（丸刃を使うなど） ）。

4. 刃先が折れる

改善策：①面取りや研磨した刃を使用する ②切斷速度を遅くするか、斷続切斷を極力避ける ③プロセスシステムの剛性を向上させる; ④斷続的な切削が避けられない場(chǎng)合 (加工面の穴、溝など)、対応する切削入口部分を事前に面取りする必要があります; ⑤ 切削ライン速度を変更して切削を最適化します。振動(dòng)を避けてください。

5. フライス加工中にチップのすくい面が剝がれる

改善策: ① 工具の切れ角を下げる (できれば 20° 未満); ② 使い切る-可能な限りフライス加工をカットする; ③ クーラントの使用を避ける; ④ 切削速度を上げる.

6. 刃欠けが激しい

改善策： ①切込み量や取り代を減らして切削負(fù)荷を下げる ②切削速度を下げる ③刃先のコーナRを適度に大きくする（丸刃でも使用可能） ④逆刃または研磨刃の刃を使用 ⑤刃が正しく確実に取り付けられているか、取付面（特にCBN刃全體）の狀態(tài)が良好かを確認(rèn)する。 ⑥ 刃先の中心が高くなっているか確認(rèn)してください。

PCBN ツールの使用の成功は、ツール自體の品質(zhì)だけでなく、工作機(jī)械の性能、ワークピースの信頼性など、処理システム全體のすべての側(cè)面にも依存します。クランプ、およびツールホルダー システムの剛性、ブレードの選択の合理性、切削パラメータの選択などは、PCBN 工具の切削効果に影響を與えます。 PCBN ツールを適切かつ合理的に使用することによってのみ、処理効率が向上し、製造コストが削減され、技術(shù)的および経済的なメリットが最大になります。